根據(jù)對當(dāng)場生產(chǎn)制造機(jī)械設(shè)備的剖析與側(cè)量，對于該噴漆生產(chǎn)線合理布局選用活性炭過濾器純化.RCO催化反應(yīng)速度速率機(jī)械設(shè)備清除噴涂VOCs工業(yè)廢氣，漆霧選用2級提前準(zhǔn)備處理清除，即選用噴涂裝配車間管溝鋪裝漆霧過慮折板紙+漆霧過濾棉開展清理解決。
臭味汽體從汽體搜集電腦操作系統(tǒng)搜集后入到等離子技術(shù)反映區(qū)，在熱血沸騰電子元件的功效下，使臭味化學(xué)式受激起，帶電粒子或化學(xué)式間的離子鍵被斷掉，一起氣體中的水和co2在熱血沸騰電子元件轟擊下也會造成OH氧自由基、臭氧等強(qiáng)還原性化學(xué)物質(zhì)，這種強(qiáng)還原性化學(xué)物質(zhì)也會與臭味化學(xué)式反映，使其溶化，進(jìn)而推動臭味清除 。清除后的汽體經(jīng)排氣筒高處廢水處理。
因有機(jī)廢氣中帶有足量的黏性塵雜，若沒經(jīng)除去立刻進(jìn)到吸咐工業(yè)設(shè)備，非常容易導(dǎo)致吸咐原材料（蜂窩狀活性炭）的微孔板堵塞，嚴(yán)重危害吸咐功效、加上體系管理摩擦阻力、損害室內(nèi)通風(fēng)功效甚至給體系管理導(dǎo)致安全風(fēng)險，因此本加工工藝在噴涂有機(jī)廢氣進(jìn)到吸咐床前設(shè)定高效率大神洗凈化塔和脫干除霧器做為預(yù)CPU，高效率除去有機(jī)廢氣中的煙塵及黏性細(xì)顆粒物等塵雜化學(xué)物質(zhì)，然后確保由原公共服務(wù)設(shè)施離心式通風(fēng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)導(dǎo)進(jìn)的有機(jī)廢氣中含有塵雜在進(jìn)到固定不動不會改變吸咐床獲得合理的阻止過慮。
采用堿洗消化吸收可高效率脫除有機(jī)廢氣中的細(xì)顆粒物、可溶解工業(yè)廢氣、ph酸堿度汽體和可以與堿液強(qiáng)烈反響的分析化學(xué)成份。堿液清理塔采用2級清理、2級消化吸收清除和多一層脫干除霧構(gòu)造，可高效率脫除有機(jī)廢氣中的損害成份，為緊急事件工藝處理供需矛盾普遍性清除的提前準(zhǔn)備處理。
去除灰雜后的有機(jī)廢氣，根據(jù)有效的布風(fēng)，使其勻稱地根據(jù)固定不動不會改變吸咐床內(nèi)的活性碳層的過電流值橫剖面，在盡量的等待時間，由于活性碳表面與工業(yè)廢氣化學(xué)式間相互之間引力場的功效導(dǎo)致物理學(xué)吸咐（別稱范德華吸咐），其特性是①吸咐質(zhì)（工業(yè)廢氣）和催化劑載體（活性碳）相互之間不導(dǎo)致強(qiáng)烈反響，②全過程中開展迅速，③催化劑載體本身 特性在吸咐全過程中不變動，④吸咐全過程中交叉性；然后將有機(jī)廢氣中的分析化學(xué)成分吸咐在活性碳的總面積，然后使有機(jī)廢氣獲得清除，清除后的清除汽體根據(jù)離心式通風(fēng)機(jī)及排風(fēng)管及格廢水處理；每件工業(yè)設(shè)備設(shè)三步吸咐床，即有機(jī)廢氣從兩部吸咐床根據(jù)，另一個處在吸附重構(gòu)環(huán)節(jié)或預(yù)埋件環(huán)節(jié)，然后使吸咐全過程中可持續(xù)開展，不損害裝配車間生產(chǎn)加工。
抵達(dá)飽和狀態(tài)情況的吸咐床應(yīng)終斷吸咐，根據(jù)截止閥門轉(zhuǎn)換進(jìn)到吸附情況，全過程中算出：啟動吸附離心式通風(fēng)機(jī)、開啟客觀性截止閥門和遠(yuǎn)紅外線電加熱裝置機(jī)器設(shè)備，對催化反應(yīng)速度速率焚燒處理床內(nèi)部的金屬催化劑開展升溫，一塊兒導(dǎo)致足量的氣體，當(dāng)床層溫度抵達(dá)預(yù)設(shè)值時將氣體送進(jìn)吸咐床，活性碳遇熱解吸出高濃的有機(jī)廢氣，經(jīng)脫附離心式通風(fēng)機(jī)導(dǎo)進(jìn)催化反應(yīng)速度速率焚燒處理床，在貴重金屬催化劑的作用下于1個較低的溫度開展無焰催化反應(yīng)速度速率焚燒處理，將分析化學(xué)成份轉(zhuǎn)換為安全性、沒害的 CO2 和 H2O，一塊兒釋放出來許多的發(fā)熱量，可保持催化反應(yīng)速度速率焚燒處理務(wù)必的起燃溫度，使有機(jī)廢氣焚燒處理全過程中本質(zhì)不需盡早的耗能（電磁能），并將一部分發(fā)熱量回用以吸咐床內(nèi)活性碳的解吸重構(gòu)，然后大幅降低了耗能。