脫硫系統(tǒng)軟件中的關(guān)鍵設(shè)備是脫硫塔、煙氣排放、煙囪、脫硫泵、渦輪增壓器等。
濕法煙氣脫硫技術(shù)因其脫硫率高、原煤可用、生產(chǎn)工藝完善、運(yùn)行時(shí)間穩(wěn)定、負(fù)荷變化小、煙氣溶液容量大等優(yōu)點(diǎn)。
該加工工藝具備原材料浸蝕強(qiáng)、煙塵溫度高、so2消化液固相構(gòu)成大、耐磨性能強(qiáng)、工業(yè)設(shè)備耐腐蝕總面積大、施工技術(shù)品質(zhì)高、耐腐蝕、修補(bǔ)無效等特性。因此，設(shè)備的侵蝕控制一直是危及設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行的最重要問題之一。
高溫調(diào)整:煙氣溫度差大，脫硫塔后煙氣溫度在40℃至80℃中間，煙筒內(nèi)煙氣溫度在130℃至150℃中間，使里襯具備溫度差變換工作能力，在溫度轉(zhuǎn)變經(jīng)常的地理環(huán)境中不裂開、不耐久度；優(yōu)良的耐磨性：煙塵中帶有很多的塵土，腐蝕化學(xué)物質(zhì)的功效，實(shí)際損害將更顯著，因而防腐蝕鍍層具備優(yōu)良的耐磨性；
具有一定的抗彎強(qiáng)度性能;考慮到某些煙囪的高度特性,包括地球本身的物理鍛煉、地震災(zāi)害和風(fēng)速效應(yīng)等,煙囪特別是高位會(huì)產(chǎn)生傾角變形或偏轉(zhuǎn).此外,煙囪在整個(gè)安裝運(yùn)輸過程中會(huì)產(chǎn)生一些不可控制的結(jié)構(gòu)力學(xué)效應(yīng),因此防腐涂層具有一定的抗彎強(qiáng)度性能;
優(yōu)良粘合力:防腐材料應(yīng)具備極強(qiáng)的粘接抗壓強(qiáng)度。原料自身不但具備高粘接抗壓強(qiáng)度，并且代表著原料間的粘接抗壓強(qiáng)度高，要求原料不容易造成開裂、層、擺脫，確保粘結(jié)性和沖擊性抗壓強(qiáng)度優(yōu)良。一般規(guī)定襯底與鋼框架之間的基本粘著比可至少為10mpa
脫硫泵的應(yīng)用
脫硫漿循環(huán)水泵是在脫硫系統(tǒng)中選用熱交換器和渦輪增壓的大中小型工業(yè)設(shè)備。離心風(fēng)機(jī)通常用于立即從塔底提取漿料進(jìn)行循環(huán)系統(tǒng)，是一種總流量較大、脫硫工藝應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)較嚴(yán)格的泵。
在典型的白云石(石灰粉)-成熟石膏脫硫過程中，總塔基漿pH值為56，加入脫硫劑后pH值為68.5，循環(huán)水泵漿pH值與脫硫塔的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)。
在脫硫系統(tǒng)軟件中，循環(huán)水泵通常有一定量的蒸汽。實(shí)際上，泵送的漿液是一種多組分的氣固液體流動(dòng)，泵的性能損傷是連續(xù)的、均勻的。水泵入口和葉片對(duì)面的蒸汽積累會(huì)導(dǎo)致流體密度摩擦阻力的膨脹,甚至?xí)茐牧鲃?dòng),使工況惡化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)液體（電壓比）中的氣體供應(yīng)量達(dá)到3%時(shí)，泵的性能會(huì)降低。離心泵允許煤氣供應(yīng)量低于5%。
聚合物材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)是：室溫實(shí)際操作，防止傳統(tǒng)手工件如焊接造成的焊接應(yīng)力變形，以及零件的二次損傷等；此外，整個(gè)施工過程簡(jiǎn)單，修理過程可實(shí)地操作或機(jī)械零件拆卸修理，原材料具有良好的延性、耐磨性和耐腐蝕性，是最理想的應(yīng)用技術(shù)。
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